Конфигурируемые пользователем события (аварии ЧПУ, протоколирование действий оператора, перегрузка шпинделя и т.п.) могут фиксироваться в терминале, не загружая сетевые каналы и дисковое пространство сервера. Также возможна циклическая передача с гибко задаваемым периодом опроса параметров. Все параметры регистрируются с меткой времени, благодаря чему можно анализировать последовательность событий в хронологическом порядке. При потере связи с сервером данных сохраняются и докачиваются автоматически после восстановления сетевой инфраструктуры.
Регистрация и анализ быстротекущих процессов в терминале на станке.
Имя и адрес параметра в терминале
Адрес параметра в ЧПУ
Настройки пороговых значений для передачи параметров
Значение и время фиксации параметра
Конфигурируемые пользователем события (аварии ЧПУ, протоколирование действий оператора, перегрузка шпинделя и т.п.) могут фиксироваться в терминале, не загружая сетевые каналы и дисковое пространство сервера. Также возможна циклическая передача с гибко задаваемым периодом опроса параметров. Все параметры регистрируются с меткой времени, благодаря чему можно анализировать последовательность событий в хронологическом порядке. При потере связи с сервером данных сохраняются и докачиваются автоматически после восстановления сетевой инфраструктуры.
Регистрация и анализ быстротекущих процессов в терминале на станке.
Модуль мониторинга текущего состояния оборудования (включает ситуационный центр)
Модуль ТОиР
Модуль сбора производственной статистики и анализа исторических данных
Модуль передачи технологических программ
Модуль формирования и передачи сменных заданий
Предусмотрены следующие программные модули:
Модульная система конфигурации ПО, охватывающая весь основной функционал систем класса MDC
1
1
2
2
Модуль мониторинга текущего состояния оборудования (включает ситуационный центр)
Модуль ТОиР
Модуль сбора производственной статистики и анализа исторических данных
Модуль передачи технологических программ
Модуль формирования и передачи сменных заданий
Предусмотрены следующие программные модули:
Модульная система конфигурации ПО, охватывающая весь основной функционал систем класса MDC
Внедрение системы сопряжено с решением ряда технических вопросов, связанных как со спецификой подключаемого оборудования, так и с организационными аспектами процесса внедрения. Мы оказываем весь спектр услуг данного рода, а также проводим адаптацию решения под требования заказчика.
Качественная техническая поддержка внедрения
Готовность оборудования к передаче требуемых параметров процесса или станка – один из главных вопросов внедрения системы. Санкции существенно осложнили решение данной задачи. Опыт интеграции сотен станков с ЧПУ различных производителей, подтолкнул нас к поиску решения данной задачи. Сегодня для многих систем ЧПУ мы предлагаем решения, не требующие приобретения опций и технической поддержки производителей ЧПУ.
Мы открыты к обсуждению доработки ПО под ваши требования. Это касается типов и количества передаваемых с оборудования сигналов, каналов связи, форм отчетов и других требований, учитывающих особенности вашего производства.
Мы предоставляем услуги внедрения силами наших специалистов, а также оказываем удаленную техническую поддержку внедрения с обучением персонала вашего предприятия.
Внедрение системы сопряжено с решением ряда технических вопросов, связанных как со спецификой подключаемого оборудования, так и с организационными аспектами процесса внедрения. Мы оказываем весь спектр услуг данного рода, а также проводим адаптацию решения под требования заказчика.
Качественная техническая поддержка внедрения
Готовность оборудования к передаче требуемых параметров процесса или станка – один из главных вопросов внедрения системы. Санкции существенно осложнили решение данной задачи. Опыт интеграции сотен станков с ЧПУ различных производителей, подтолкнул нас к поиску решения данной задачи. Сегодня для многих систем ЧПУ мы предлагаем решения, не требующие приобретения опций и технической поддержки производителей ЧПУ.
Мы открыты к обсуждению доработки ПО под ваши требования. Это касается типов и количества передаваемых с оборудования сигналов, каналов связи, форм отчетов и других требований, учитывающих особенности вашего производства.
Мы предоставляем услуги внедрения силами наших специалистов, а также оказываем удаленную техническую поддержку внедрения с обучением персонала вашего предприятия.
Каждое производство уникально по своим организационным или технологическим свойствам. Мы готовы учитывать специфику вашего предприятия и адаптировать систему в части:
Адаптация системы под ваши требования
  • интеграции с информационными системами предприятия;
  • подключение к различному технологическому оборудованию;
  • добавлением количества и типа контролируемых параметров;
  • созданием специальных форм отчетов и т.д.
Собственная команда разработчиков и 30-летний опыт работы в сфере промышленной автоматизации – гарантируют высокое качество внедрения того продукта, который нужен именно вам!
  • СУБД MS SQL 2019 standart на базе MS windows server 2019 х 64 (и новее);
  • СУБД oracle express на базе MS windows server 2012R2 х 64 (и новее)*;
  • Сервер приложений на базе MS windows server 2012R2 х 64 (и новее);
  • Клиентское приложение на базе MS windows 7 SP1 (и новее);
  • Программная платформа MS.NET framework 4.8 и MS .NET core

* - При использовании модуля формирования и передачи сменных заданий
Требования к серверному ПО:
Требования к локальному аппаратному обеспечению:
  • Сервер БД – x64 система с многоядерным процессором; объём оперативной памяти от 32 ГБ; быстрая дисковая система SSD с резервированием данных (RAID), с возможностью расширения; сетевой адаптер 10 гбит;
  • Сервер БД (oracle) – система с многоядерным процессором; объём оперативной памяти от 16 ГБ; быстрая дисковая система (предпочтительно SSD) с резервированием данных (RAID); сетевой адаптер 10 гбит;
  • Сервер приложений– x64 система с многоядерным процессором; объём оперативной памяти от 16 ГБ; стандартная дисковая система SSD; стандартный сетевой адаптер 10 гбит;
Автоматизированная

система мониторинга

система мониторинга
и анализа использования
и анализа использования
производственных ресурсов
производственных ресурсов
разработка компании
Посмотреть функционал
[Связаться с нами]
Продукт
Глоссарий
Внедрение
Преимущества
о продукте
[01/09]
Создайте эффективное производство
вместе с gIAS MDC
Непрерывно совершенствуйте ваше производство: анализируйте информацию о работе оборудования и персонала и управляйте изменениями в их работе.
Внедрив практику непрерывных изменений вы выйдите на новый уровень эффективности вашего производства. Доказано на тысячах производствах по всему миру!
Получайте достоверную информацию о работе оборудования в режиме реального времени, чтобы оперативно реагировать на проблемы и минимизировать потери из-за простоя.
Мониторинг в режиме реального времени
[1]
Анализируйте производственные данные в виде отчётов и графиков для выявления тенденций и оптимизации производственного процесса.
Анализ производственных показателей
[2]
При правильном планировании количество выполненных в срок заданий увеличивается, снижаются эксплуатационные расходы, повышается качество продукции и производительность предприятия для достижения максимальной прибыли.
Сокращение расходов и повышение производительности
[4]
Планируйте и управляйте загруженностью оборудования и персонала, минимизируя простои, предотвращайте поломки и оптимизируйте процессы производства.
Эффективное управление ресурсами
[3]
Получайте достоверную информацию о работе оборудования в режиме реального времени, чтобы оперативно реагировать на проблемы и минимизировать потери из-за простоя.
Мониторинг в режиме реального времени
[1]
Анализируйте производственные данные в виде отчётов и графиков для выявления тенденций и оптимизации производственного процесса.
Анализ производственных показателей
[2]
При правильном планировании количество выполненных в срок заданий увеличивается, снижаются эксплуатационные расходы, повышается качество продукции и производительность предприятия для достижения максимальной прибыли.
Сокращение расходов и повышение производительности
[4]
Планируйте и управляйте загруженностью оборудования и персонала, минимизируя простои, предотвращайте поломки и оптимизируйте процессы производства.
Эффективное управление ресурсами
[3]
визуализация
[02/09]
программный
Получайте актуальные данные в режиме реального времени, генерируйте аналитические отчёты и принимайте управленческие решения для улучшения производственного процесса
функционал
80+
30+
доступ
экранных форм и интерфейсов ввода информации
видов форм
отчётов
с тачскрин терминалов, ПК и мобильных устройств
Визуализация и статистика работы оборудования и персонала
Анализ работы оборудования
и персонала относительно выданных производственных заданий
Анализ текущего выполнения производственных заданий (прослеживаемость)
Хранение и передача управляющих программ
ТОиР
оборудования
Визуализация и статистика работы оборудования и персонала
Анализ работы оборудования
и персонала относительно выданных производственных заданий
Анализ текущего выполнения производственных заданий (прослеживаемость)
Хранение и передача управляющих программ
ТОиР
оборудования
визуализация
[02/09]
программный
Получайте актуальные данные в режиме реального времени, генерируйте аналитические отчёты и принимайте управленческие решения для улучшения производственного процесса
функционал
80+
30+
доступ
экранных форм и интерфейсов ввода информации
видов форм
отчётов
с тачскрин терминалов, ПК и мобильных устройств
Статистика причин простоя, ОЕЕ
Статистика работы станка
Мониторинг работы станка
Мониторинг работы
цеха
Приборная панель предприятия
Ситуационный центр
АРМ
сотрудника цеха
Терминал
Станок
Внесение в систему запланированного количества изготовленных деталей (операций) за выбранный период
Создание графика работы оборудования с учетом режима работы предприятия
Сотрудник с АРМа вносит данные: календарный график работы оборудования, запланированное количество изготовленных деталей (операций) за выбранный период
Подтверждение отельных причин простоя мастером
Выбор
причина простоя
Авторизация сотрудника в системе
Сотрудники цеха вносят данные:
Ф.И.О сотрудника, выбранные причины простоя
От станка в автоматическом режиме поступают данные:
аварийные сигналы и режимы работы оборудования
Расчёт общей эффективности оборудования - ОЕЕ по единице оборудования и производственному участку
Статистика и классификация причин простоя оборудования с возможно-стью экспорта в Excel и PDF
Статистика причин простоя, ОЕЕ
Статистика режимов работы оборудования
с возможностью экспорта в Excel и PDF
Статистика работы станка
Визуализация собранной информации о режимах работы контролируемой единицы оборудования за выбранный период времени
Мониторинг работы станка
Визуализация режимов работы выбранных единиц оборудования в реальном времени и за выбранный период
Мониторинг работы цеха
Статистика режимов работы оборудования по предприятию и по цехам. Агрегированные показатели по историческим данным с возможностью авто обновления экранной формы
Приборная панель предприятия
Источники данных
Отчеты
Демонстрация состояний оборудования в реальном времени
на планировке производственных участков
Ситуационный центр
Анализ выполнения производственных заданий
История выполнения наряда
Анализ режимов работы оборудования
Станок
АРМ
сотрудника цеха
Действующее на
предприятии ПО
Терминал
Диспетчер формирует наряды
на рабочие места с учетом планируемой загрузки оборудования
Диспетчер формирует рабочие смены на производственных участках. Назначает сотрудников на рабочие места с указанием наименования оборудования
Данное ПО выдаёт перечень производственных
заданий к исполнению
Действующее на предприятии ПО для подготовки
и планирования производства.
Оператор станка, используя считыватель штрих/QR- кодов
или путём выбора на терминале, получает в работу ПЗ и делает
отметку о начале выполнения и завершения ПЗ.
От станка в автоматическом режиме поступают данные:
аварийные сигналы и режимы работы оборудования
Визуализация режимов работы выбранных единиц оборудования в реальном времени и за выбранный период
Анализ режимов работы оборудования
Источники данных
Отчеты
Отчет о персонале, участвовавшем в выполнени
и контроле выбранного наряда
История выполнения наряда
Отчет о выполнении нарядов на выбранном
участке и рабочем месте
Анализ выполнения производственных заданий
Анализ наряда
Анализ заданий
АРМ
сотрудника цеха
Терминал
Станок
Действующее на
предприятии ПО
Анализ выполнения определённого наряда
Анализ наряда
Источники данных
Отчеты
Анализ состояний производственных заданий
на выбранных участках предприятия
Анализ выполнения производственных заданий
Подтверждение мастером
и ОТК выполненных нарядов
Подтверждение оператором начала и завершения
работ по наряду
Внесение оператором
данных о количестве годных и бракованных деталей
История внесения изменений
в управляющие программы
Статистика по отработанным программам на рабочих местах
АРМ
сотрудника цеха
Терминал
Станок
Действующее на
предприятии ПО
Передача на рабочие места и обратно управляющих программ,
хранящихся на сервере предприятия
Оператор станка выгружает, полученную
на Терминал, управляющую программу
через USB-порт
Оператор станка отправляет,
полученную на Терминал, управляющую
программу в стойку ЧПУ
Источники данных
История внесения изменений
в управляющие программы
Отчеты
Статистика по отработанным
программам на рабочих местах
Журнал технического обслуживания
Журнал ремонтов
Текущее состояние ремонтов
АРМ
сотрудника цеха
Терминал
Станок
Действующее на
предприятии ПО
Создает группы
и виды ремонтов
Вносит периодичность
технического обслуживания
Информирует оператора о необходимости проведения регламентных
работ в соответствии с графиком в модуле ТОиР, регистрирует факт
начала и завершения ТО и ремонта.
Источники данных
Отчеты
От станка в автоматическом режиме поступают данные:
аварийные сигналы и режимы работы оборудования
Журнал технического обслуживания
Журнал ремонтов
Текущее состояние ремонтов
Визуализация и статистика работы оборудования и персонала
Отчеты
Демонстрация состояний оборудования в реальном времени на планировке производственных участков
Статистика режимов работы оборудования по предприятию и по цехам. Агрегированные показатели по историческим данным с возможностью авто обновления экранной формы
Ситуационный центр
Приборная панель предприятия
Визуализация режимов работы выбранных единиц оборудования в реальном времени и за выбранный период
Мониторинг работы цеха
Визуализация собранной информации о режимах работы контролируемой единицы оборудования за выбранный период времени
Статистика режимов работы оборудования
с возможностью экспорта в Excel и PDF
Мониторинг работы станка
Статистика и классификация причин простоя оборудования с возможностью экспорта в Excel и PDF
Статистика работы станка
Статистика причин простоя, ОЕЕ
Расчёт общей эффективности оборудования - ОЕЕ по единице оборудования и производственному участку
Статистика причин простоя, ОЕЕ
Анализ работы оборудования и персонала относительно выданных производственных заданий
Отчеты
Демонстрация состояний оборудования в реальном времени на планировке производственных участков
Визуализация режимов работы выбранных единиц оборудования в реальном времени и за выбранный период
Отчет о персонале, участвовавшем в выполнении и контроле выбранного наряда
Анализ выполнения
производственных заданий
Анализ режимов
работы оборудования
История
выполнения наряда
Анализ текущего выполнения производственных заданий
Отчеты
Анализ состояний производственных заданий
на выбранных участках предприятия
Анализ выполнения определённого наряда
Анализ выполнения
производственных заданий
Анализ наряда
Хранение и передача управляющих программ
Отчеты
Статистика по отработанным
программам на рабочих местах
История внесения изменений
в управляющие программы
ТОиР оборудования
Отчеты
Текущее состояние ремонтов
Журнал ремонтов
Журнал технического обслуживания
Выше представлен набор отчётов, которые может создавать система GIAS MDC. Чтобы ознакомиться с функционалом системы более детально лучше воспользоваться полной версией сайта
оборудование
[03/09]
Аппаратный
Специально разработанный терминал предназначен для ввода информации сотрудниками цеха различными способами, обеспечивает взаимодействие с оборудованием и адаптирован для использования в условиях промышленного производства
функционал
Дисплей
Считыватель штрих-кодов
Считыватель RFID-меток
Интерфейсы
Аппаратная часть
Аппаратная часть
Дисплей
Считыватель штрих-кодов
Считыватель RFID-меток
Интерфейсы
Аппаратная часть
Габаритные размеры ШхГхВмм: 230х60х165
Питание: 9V~36V DC
Температура эксплуатации: от +5°C до +55°C
Память ОЗУ: от 4 до 16 GB
Память ПЗУ: от 2 до 4 GB
ОС: Linux
Промышленная сенсорная панель
Тип дисплея IPS
Размер дисплея 7 дюймов
Разрешение дисплея 1024*600
ОС Linux
Ручной, проводной считыватель
Распознаёт следующие штрих-коды:
UPC; EAN; Code128; Code 39; Code 93; Code11; Matrix 2 of 5; Interleaved 2 of 5; Codabar; MSI Plessey; GS1 DataBar; China Postal; Korean Postal, PDF417; MicroPDF417; Data Matrix; Maxicode; QR Code; MicroQR; Aztec; Hanxin
Опциональный модуль в составе терминала
Поддерживает следующие диапазоны частоты меток: 125 -134 кГц или 13,5 МГц
Функциональные
возможности терминала
Порты: RS232 – 4 канала мах., RS485 – 2 канала мах, Ethernetх1 Giga LAN, USBх2 2.0 HOST, miniUSBх1
Дискретные вх./вых.: 4 входа, 4 выхода, может выдавать ток до 500 мА максимум на каждый канал (треб. внеш. ист. питания)
WiFi/BT – опционально
4G/LTE – опционально
оборудование
[03/09]
Специально разработанный терминал предназначен для ввода информации сотрудниками цеха различными способами, обеспечивает взаимодействие с оборудованием и адаптирован для использования в условиях промышленного производства
Аппаратный
функционал
Аппаратный
функционал
Выберите:
Аппаратная часть
Габаритные размеры ШхГхВмм: 230х60х165
Питание: 9V~36V DC
Температура эксплуатации: от +5°C до +55°C
Память ОЗУ: от 4 до 16 GB
Память ПЗУ: от 2 до 4 GB
ОС: Linux
Промышленная сенсорная панель
Тип дисплея IPS
Размер дисплея 7 дюймов
Разрешение дисплея 1024*600
ОС Linux
Ручной, проводной считыватель
Распознаёт следующие штрих-коды:
UPC; EAN; Code128; Code 39; Code 93; Code11; Matrix 2 of 5; Interleaved 2 of 5; Codabar; MSI Plessey; GS1 DataBar; China Postal; Korean Postal, PDF417; MicroPDF417; Data Matrix; Maxicode; QR Code; MicroQR; Aztec; Hanxin
Опциональный модуль в составе терминала
Поддерживает следующие диапазоны частоты меток: 125 -134 кГц или 13,5 МГц
Функциональные возможности терминала
Порты: RS232 – 4 канала мах., RS485 – 2 канала мах, Ethernetх1 Giga LAN, USBх2 2.0 HOST, miniUSBх1
Дискретные вх./вых.: 4 входа, 4 выхода, может выдавать ток до 500 мА максимум на каждый канал (треб. внеш. ист. питания)
WiFi/BT – опционально
4G/LTE – опционально
схемы
[04/09]
Архитектура И
состав решения
Состав решения
Архитектура
Архитектура
Состав решения
В состав решения входят терминалы оператора и серверное ПО. Количество подключаемых терминалов и клиентских АРМов не ограничено. Инфаструктура для развертывания системы обеспечивается заказчиком.
Взаимодействие всех элементов системы и внутренние информационные потоки отражены на схеме ниже.
схемы
[04/09]
состав решения
Архитектура И
В состав решения входят терминалы оператора и серверное ПО. Количество подключаемых терминалов и клиентских АРМов не ограничено. Инфаструктура для развертывания системы обеспечивается заказчиком.
Взаимодействие всех элементов системы и внутренние информационные потоки отражены на схеме ниже.
состав решения
Архитектура И
Архитектура
Состав решения
Мы не поставляем компьютеры. Они не являются частью состава решения
параметры
[05/09]
Контролируемые
Система MDC контролирует базовые параметры
параметры
Отражает состояние оборудования в конкретный момент времени, система автоматически фиксирует статусы: «В работе» «Авария» «В простое» «Нет связи»
Режим работы
[1]
Отражает состояние оборудования в конкретный момент времени, система автоматически фиксирует статусы: «В работе» «Авария» «В простое» «Нет связи»
Режим работы
[1]
Наименование управляющей программы по которой работает оборудование
Номер программы
[2]
Наименование управляющей программы по которой работает оборудование
Номер программы
[2]
Порядковый номер режущего инструмента который в текущий момент установлен в зоне обработки
Номер инструмента
[3]
Порядковый номер режущего инструмента который в текущий момент установлен в зоне обработки
Номер инструмента
[3]
Зафиксированное время запуска управляющей программы на оборудовании
Время запуска
[4]
Зафиксированное время запуска управляющей программы на оборудовании
Время запуска
[4]
Продолжительность работы оборудования по управляющей программе
Фактическое время
[5]
Продолжительность работы оборудования по управляющей программе
Фактическое время
[5]
Зафиксированное положение процентовщика подачи в конкретный момент времени
%F процентовка подачи
[6]
Зафиксированное положение процентовщика подачи в конкретный момент времени
%F процентовка подачи
[6]
Зафиксированное положение процентовщика шпинделя в конкретный момент времени
%S процентовка шпинделя
[7]
Зафиксированное положение процентовщика шпинделя в конкретный момент времени
%S процентовка шпинделя
[7]
Зафиксированная причина и длительность простоя. Список причин и количество на страивается индивидуально под заказчика.
Причина простоя
[8]
Зафиксированный системой ЧПУ оборудования в конкретный момент времени код аварийного события.
Код аварии
[9]
Зафиксированная причина и длительность простоя. Список причин и количество на страивается индивидуально под заказчика.
Причина простоя
[8]
Зафиксированный системой ЧПУ оборудования в конкретный момент времени код аварийного события.
Код аварии
[9]
Система GIAS MDC адаптируется под задачи вашего бизнеса и добавит необходимое количество и типы контролируемых параметров
Ваш параметр
[n]
параметры
[05/09]
Система MDC контролирует базовые параметры
параметры
Контролируемые
параметры
Контролируемые
Отражает состояние оборудования в конкретный момент времени, система автоматически фиксирует статусы: «В работе» «Авария» «В простое» «Нет связи»
Режим работы
[1]
Наименование управляющей программы по которой работает оборудование
Номер программы
[2]
Порядковый номер режущего инструмента который в текущий момент установлен в зоне обработки
Номер инструмента
[3]
Зафиксированное время запуска управляющей программы на оборудовании
Время запуска
[4]
Продолжительность работы оборудования по управляющей программе
Фактическое время
[5]
Зафиксированное положение процентовщика подачи в конкретный момент времени
%F процентовка подачи
[6]
Зафиксированное положение процентовщика шпинделя в конкретный момент времени
%S процентовка шпинделя
[7]
Зафиксированная причина и длительность простоя. Список причин и количество на страивается индивидуально под заказчика.
Причина простоя
[8]
Зафиксированный системой ЧПУ оборудования в конкретный момент времени код аварийного события.
Код аварии
[9]
Система GIAS MDC адаптируется под задачи вашего бизнеса и добавит необходимое количество и типы контролируемых параметров
Ваш параметр
[n]
подключение
[06/09]
Подключаемое
GIAS MDC собирает данные с технологического оборудования через различные интерфейсы и протоколы. Процесс подключения происходит через оригинальные аппаратные устройства или путём прямого подключения к ЧПУ, что позволяет подключать станки любого типа.
Оборудование
Программное подключение
Аппаратное подключение
Программное подключение
Аппаратное подключение
Для универсального оборудования
Для универсального оборудования
Программное подключение
Программное подключение к системе программного управления — при наличии возможности регламентированной производителем и соответствующих опций.

Данный тип подключения обеспечивает автоматическое получение максимального объёма информации: режим работы, номер программы, номер инструмента, нагрузка на шпиндель, процентовщик рабочей подачи, аварийные сообщения.

Причины простоя вводятся оператором с терминала системы мониторинга вручную.
Цикл
Простой
Авария
Обозначения на схеме:
Аппаратное подключение
Программно-аппаратное подключение - при наличии в электрошкафу системы управления дискретных сигналов, индицирующих режим работы оборудования.

Данный тип подключения обеспечивает автоматическое получение следующей информации: режим работы, количество запусков и продолжительность циклов, аварийные сигналы.

Причины простоя, количество обработанных деталей вводятся оператором с терминала системы мониторинга вручную.
Для универсального оборудования
Универсальное оборудование без программного управления позволяет автоматически получить только сигнал о состоянии оборудования – питание включено/выключено.

Все остальные данные вводятся оператором с терминал системы мониторинга вручную.
Требования к серверному ПО
Требования к локальному аппаратному обеспечению
подключение
[06/09]
GIAS MDC собирает данные с технологического оборудования через различные интерфейсы и протоколы. Процесс подключения происходит через оригинальные аппаратные устройства или путём прямого подключения к ЧПУ, что позволяет подключать станки любого типа.
Оборудование
Подключаемое
Оборудование
Подключаемое
Программное подключение
Программное подключение к системе программного управления — при наличии возможности регламентированной производителем и соответствующих опций.

Данный тип подключения обеспечивает автоматическое получение максимального объёма информации: режим работы, номер программы, номер инструмента, нагрузка на шпиндель, процентовщик рабочей подачи, аварийные сообщения.

Причины простоя вводятся оператором с терминала системы мониторинга вручную.
Цикл
Простой
Авария
Обозначения на схеме:
Аппаратное подключение
Программно-аппаратное подключение - при наличии в электрошкафу системы управления дискретных сигналов, индицирующих режим работы оборудования.

Данный тип подключения обеспечивает автоматическое получение следующей информации: режим работы, количество запусков и продолжительность циклов, аварийные сигналы.

Причины простоя, количество обработанных деталей вводятся оператором с терминала системы мониторинга вручную.
Для универсального оборудования
Универсальное оборудование без программного управления позволяет автоматически получить только сигнал о состоянии оборудования – питание включено/выключено.

Все остальные данные вводятся оператором с терминал системы мониторинга вручную.
Требования к серверному ПО
Требования к локальному аппаратному обеспечению
плюсы
[07/09]
преимущества
Неочевидные, но важные достоинства системы MDC
системы
Вы можете задать
нам любой вопрос
Мы на связи
Связаться с нами
Полная и своевременная техническая поддержка внедрения
Качественная техподдержка
Подробнее
Быстротекущие процессы регистрируются и анализируются в терминале на станке
Регистрация и анализ процессов
Подробнее
Модульная система конфигурации ПО
Подробнее
Охватывает весь основной функционал систем класса MDC
Адаптация системы под ваши требования
Подробнее
плюсы
[07/09]
Вы можете задать
нам любой вопрос
Мы на связи
Полная и своевременная техническая поддержка внедрения
Качественная техподдержка
Подробнее
Связаться с нами
преимущества
системы
Быстротекущие процессы регистрируются и анализируются в терминале на станке
Регистрация и анализ процессов
Подробнее
Адаптация системы под ваши требования
Подробнее
Модульная система конфигурации ПО
Подробнее
Охватывает весь основной функционал систем класса MDC
преимущества
системы
ОТЗЫВЫ
[08/09]
Владимир Осипов
Заместитель директора по производству «УПП Нива-ЗГШО»
Внедрение мониторинга работы технологического оборудования сократило время реагирования сервисных служб в 2 раза и увеличило эффективность использования оборудования на 11% за счёт устранения простоев связанных с необеспеченностью материалами.

Связаться с нами
[09/09]
Связаться
Ответим
на все вопросы
с нами
Связаться с нами
[09/09]
Связаться
Ответим на все вопросы
с нами
Программный функционал
Аппаратный функционал
Контролируемые параметры
Архитектура
Подключаемое оборудование
Преимущества
Приглашаем на бесплатную консультацию
ПРОДУКТ
220125, Республика Беларусь, Минск, пр-т Независимости, 177
+ 375 17 393 11 77
Политика конфиденциальности
© Все права защищены
ОДО «НПП ТЕХНИКОН»
КОНТАКТЫ
Российская Федерация,
филиал в г. Москва
+7 (495) 909-11-00